裝配平板產(chǎn)品介紹

        裝配平板又名鉗工裝配平臺(tái)，產(chǎn)品別名：裝配平臺(tái)、 裝配平板、 精密裝配平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái)，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺(tái)，可以拼裝使用。
裝配平板主要用途
裝配平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工,工具車間,機(jī)(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計(jì)量及精密度加工的檢驗(yàn),測(cè)量和研磨,具有 的測(cè)量水準(zhǔn),檢驗(yàn)工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測(cè)等。
裝配平板操作方法
一般鑄鐵裝配平臺(tái)的使用壽命很長(zhǎng)，鑄鐵裝配平臺(tái)只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過(guò)調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，裝配鑄鐵平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，延長(zhǎng)裝配鑄鐵平臺(tái)的壽命，保證工作質(zhì)量要注意：
1、在使用鑄鐵裝配平臺(tái)的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放。
2、裝配鑄鐵平臺(tái)使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作。
裝配平板技術(shù)要求
1、裝配平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、裝配平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、裝配平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
裝配平板生產(chǎn)工藝
裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：
一、裝配平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；
二、裝配平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火；
三、裝配平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；
四、裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)
裝配平板加工工藝
裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺(tái)的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱
為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
裝配平板鑒定方法
1、裝配平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、裝配平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
3、T型槽在平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、裝配平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、裝配平板工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。
6、裝配平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項(xiàng)目
A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
8、精度參數(shù)。
3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。
裝配平板檢定
1、根據(jù)裝配平板檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量。
2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度。
3、用分度值為2′的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。
4、用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點(diǎn)數(shù)。
5、根據(jù)被檢平板準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定裝配平板工作面的平面度。
6、經(jīng)檢定符合裝配平板檢定規(guī)格要求的平板，發(fā)給檢定證書(shū)；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書(shū)。裝配平板的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。
裝配平板檢驗(yàn)過(guò)程
裝配平板是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。在裝配平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在裝配平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。
從裝配平板的整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程中來(lái)看，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺(tái)的檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)椋汗S常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在裝配平臺(tái)附近的走動(dòng)、檢定工具在裝配平臺(tái)上的移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使裝配平板的空間位置發(fā)生變化，測(cè)量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時(shí)，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。